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盘锦风淋室:洁净室施工安装中要注意的几个问题

时间:2020-01-30 15:52:00
盘锦风淋室:洁净室施工安装中要注意的几个问题:
洁净室的无尘无菌条件对现代大部分制造业是不可或缺的。没有洁净的生产条件,产品受到污染,不是出现故障,就是对人体有害。人们现在利用洁净室制造的各种各样的部件,正在应用于计算机、汽车、飞机、空间飞行器、电视、光碟播放机以及其他各种各样的电子装置和机械装置;洁净室也用来生产药品、医疗装置及快餐食品。洁净室的应用是越来越广泛。同样级别的洁净室,由于应用领域不同,要求也有很大区别。洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高,投资大,一旦失败,无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费,因此要搞好洁净空调系统,除完美的设计图纸以外,还要求高质量高水平的施工。

洁净室技术可以分成三部分:设计、施工、运行。洁净室的施工比其他的建筑物的施工要求更高,且各种洁净室内生产的产品品种不同,要求的空气洁净度等级不同,所以各种洁净室的工程施工内容存在一定的差异。但其基本施工内容如洁净室建筑装饰、净化空调系统、电气照明系统、消防安全报警系统等是基本相同的,所不同的是因产品生产过程的不同需要,增加的相应措施、供应系统等。下面谈谈洁净空调系统施工中要注意的几个问题。
1必须遵循洁净空调相应的规范及要求
《洁净厂房设计规范》、《洁净室施工及验收规范》、《通风与空调施工验收规范》、《医院洁净手术部建筑技术规范》等是洁净方面的主要规范,规范里严格规定了洁净室材料的要求、构造与装饰的要求以及洁净室装饰表面质量要求等。必须充分领会设计意图,严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神,严谨组织施工才能保证质量。
2严格把好材料关
目前国内洁净室大多采用金属壁板装配式结构,其最大优点是:
(1)接缝严密,减少室内积尘环境,适用于高洁净度的房间;
(2)可以按照用户的需要设计墙面及房间形状,无论是八角形还是圆角形均不受板材尺寸的限制。
常见的有不锈钢结构、碳钢板结构及电解板结构、铝板及铝塑板结构,近年来随着材料工业的飞速发展,彩钢板的应用也越来越多。
洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板,镀锌层标准适宜>314g/m2,且应镀层均匀,无起壳,无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件,法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵,风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板,以专用胶粘贴,不得使用玻璃棉等纤维制品。
洁净室地面也是保证室内洁净度的重要部位,其材料要求是防滑、防静电、耐磨、耐腐蚀、易清洁。常见洁净室地面有:现浇嵌铜条水磨石地面、塑胶地板、及橡胶地板(一般铺设前采用自流平材料平整地面)。
在材料采购过程中,必须按计划、按品种选用同种产品中有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度,板材还应检查平整度、边角方度、镀锌层的粘结度等。采购后的运输和存放过程中还应注意保持完好的包装,防潮、防撞击、防污染。
3合理安排施工顺序是保证洁净度的基础

合理的施工程序原则是:
“八个先后”,
“六个同时”。
即:先清理卫生后安装;先上部吊装后中间安装;先隔断后吊顶;先大设备进场后隔断封闭;先净化安装后工艺安装;内装修先上后下,先内后外;洁净室完成后进行地面处理;先调整后检测。“六个同时”是:设备组织与工程同时进行;辅配件生产与材料组织同时进行;空调管路安装与工艺管路安装同时进行;洁净系统工程与交货空调设备同时进行;洁净系统工程各专业同时试运转、同时调整检测;土建收尾工程与洁净安装部分同时进行。具体施工中,必须保证上道工序的成品、半成品不受损坏,不同专业之间施工交叉作业必须精诚合作,高度统一指挥。
装配式洁净系统的施工在各种主干管基本安装完成后,对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫,达到清洁无尘方可开始。其流程分顶棚安装和墙板安装。
顶棚安装:现场准备-测量放线-顶棚开洞-支吊架龙骨安装、调整-顶棚安装、做护口安装-风口,灯具底板安装-灯具安装-撕膜、清洁、打胶-空吹、清洁-高效过滤器安装。
墙板安装:现场准备-测量放线-墙板龙骨安装-各专业预埋件-门窗、风淋室安装-撕膜、清洁、打胶-空吹清洁-回风百叶、余压阀安装。
4洁净风管的制作、搬运、安装是确保
洁净度的关键
许多施工员在施工中都会注意到洁净系统安装的特殊要求,即:安装部位清洁;系统安装清洁(塑料膜封口);场地、安装人员着衣干净;选用不产尘的材料;接缝处应严密,防止漏风等。但仍有几点要注意:
接缝:不允许管道有横向接缝,纵向接缝也应尽量少,当底边小于等于800mm时,底边也不许有纵向接缝;
咬口:应尽量采用联合角或转角咬口,6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口;
密封:所有咬口缝、法兰翻边及铆钉处必须涂密封胶防止漏风;各种密封垫严禁表面涂刷涂料;
加固筋:不许设在管内;
法兰:四角应设螺钉孔,孔距小于100mm,螺钉、螺母、垫片及铆钉均应镀锌;
测孔:管径大于500mm的应设清扫及各种测孔;存放:制作完成后用中性清洗液清洗,干燥后用塑料膜封口以待安装;
拆封:只允许在安装时拆开管道端口封膜,安装中间停顿时应再封好端口;
清洁:风管零部件安装时要清除表面的油污和尘土,并使用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面;
漏风检查:系统安装后,保温前进行漏风检查。(1~5级系统按高压系统风管规定执行,6~9级系统按中压系统风管执行),可以用大于100W的低压照明灯进行漏光检测,低压系统每10米接缝漏光点不大于2处,每100米平均不大于16处为合格;中压系统每10米接缝漏光点不大于1处,每100米平均不大于8处为合格。
5对高效过滤器安装的要求
安装高效过滤器也是洁净室施工的关键。必须在系统试运转达12小时后再次清洁洁净室,方可现拆高效过滤器包装,外观检查后进行现场检漏(重点检查过滤器边框密封质量),然后做阻力调配。

6洁净室的压差控制是保证洁净度的重要条件
我国《洁净厂房设计规范》中对洁净室的压差控制有如下规定:洁净室与周围的空间必须维持一定的压差,并按照生产工艺要求决定维持正压或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa,洁净区与室外的压差应不小于10Pa。在考虑洁净室的压差控制时,国内外洁净室压差风量的确定,多数是采用房间换气次数来估算的,这就要求设计师和施工员对换气次数的概念要有足够的重视。洁净空调系统的换气次数最少在10次/h以上,甚至高达数百次。实际工程中往往因为建筑物的柱子、梁等凸出结构导致送、回风系统阻力过大,致使换气次数不能符合设计要求。假如采用非单向流的双层壁回风顶送风气流组织形式,这种情况更为明显。
7工程验收后,维护工作也要做好
洁净室的施工完成后,对洁净室的运行和管理也是非常重要的,要定期检查室内和设备,设备主要是监测,而室内项目除常规的室内顶棚送风天花(或高效送风口)和墙面回风口目测清洁度等必须监测的项目外,更重要的还应包括尘埃粒子数、细菌菌落数、送风风量、室内正(负)压等。日常管理必须保证洁净室正确运行,这样所制造的产品才不至于受到污染。这就要求从人员与材料的入场,到服装的选择、洁净室的规定、洁净室的清洁都必须正确地予以实施。必要时还应对维护人员进行培训。
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